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鍛件產(chǎn)品可分為工序和出廠兩級檢驗，均由專檢人員負責。工序檢驗主要設置在原材料復檢、鍛件成型、熱處理、機加工、超聲探傷等工序；出廠檢驗由質(zhì)檢中心或客戶來廠對入庫前的成品鍛件進行全項檢驗。由技術部根據(jù)產(chǎn)品批量做出具體規(guī)定并寫入操作指導書。

鍛件產(chǎn)品質(zhì)量分析是針對具體產(chǎn)品的質(zhì)量記錄，進行工程能力指數(shù)測算，對于Cpk≤ 1的質(zhì)量指標采用QC質(zhì)量分析方法，找出質(zhì)量指標波動的具體原因，及時調(diào)正工藝參數(shù)予以糾正。

負責鍛件廠質(zhì)量體系的部門，按照ISO9001質(zhì)量體系要求，每年開展質(zhì)量檢查工作，對職能和相關部門的鍛件質(zhì)量控制工作進行審查，由管理者代表對鍛件廠質(zhì)量職能部門做出系統(tǒng)性的工作評價，問題責任部門將依據(jù)企業(yè)質(zhì)量管理和賞罰制度進行處理。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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齒輪鍛件對鍛造加工及熱處理的要求介紹

齒輪鍛件是機械操作中的重要部件。齒輪鍛件的質(zhì)量直接影響皮帶機的使用壽命和安全性。齒輪質(zhì)量主要表現(xiàn)在粗鍛過程和熱處理過程中，尤其是熱處理過程中。

（1） 齒坯鍛造工藝未嚴格執(zhí)行，易出現(xiàn)內(nèi)部裂紋。在加工過程中不易發(fā)現(xiàn)和檢測。當工件在成品或半成品中時，在內(nèi)應力的作用下，工件往往會出現(xiàn)內(nèi)部裂紋，造成浪費，生產(chǎn)質(zhì)量事故時有發(fā)生，此類質(zhì)量問題時有發(fā)生，應引起高度重視。

（2） 在熱處理過程中鍛造的齒輪零件通常需要經(jīng)過兩次以上的熱處理。齒坯熱處理的主要目的是消除齒坯鍛造產(chǎn)生的內(nèi)應力，改善加工前齒坯的金相組織和可加工性，從而提高生產(chǎn)率，節(jié)約刀具成本，提高機床利用率，減少和防止加工或熱處理過程中的變形。

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大型鍛件產(chǎn)品的鍛造加工特點：

1.更高的生產(chǎn)力。鍛造加工通常使用壓力機和鍛錘進行成形加工。

2.毛坯或鍛件的精度較高。采用技術和設備，可實現(xiàn)少切削或不切削加工。

3.用于鍛造的金屬材料應具有良好的塑性，以便在外力作用下產(chǎn)生塑性變形而不斷裂。在常用的金屬材料中，鑄鐵是一種脆性材料，塑性差，不能用于鍛造。鋼和有色金屬中的銅、鋁及其合金可以在冷態(tài)或熱態(tài)下進行壓力加工。

4.不適用于成形形狀更復雜的鍛件。鍛造加工是在固態(tài)下形成的。與鑄造相比，金屬的流動受到限制，一般需要加熱等工藝措施來實現(xiàn)。復雜形狀，特別是具有復雜內(nèi)腔的零件或毛坯的制造難度很大。

由于大鍛件的上述特點，承受沖擊或交變應力的重要零件（如傳動軸、齒圈、連桿、履帶輪等）應采用鍛造毛坯加工。因此，鍛造加工被廣泛應用于機械制造、礦山、輕工、重工業(yè)、電力、化工等行業(yè)。

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